自動化生產線是由自動化機械系統實現產品工藝過程的生產組織形式。它是在連續裝配線進一步發展的基礎上形成的。加工對象的特點是自動從一臺機床傳送到另一臺機床，由加工機器進行加工、卸貨、檢查等。工人的任務只是調整、監督和管理自動線，不參與直接操作。所有的機械設備都按照統一的節拍操作，生產過程非常連續。
自動化生產線的發展過程是怎樣？
20世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電機、縫紉機等工業的發展，機械制造中開始出現自動線，最先出現的是組合機械自動線。直到20世紀20年代，先是汽車工業出現流水生產線和半自動生產線，然后發展成自動線。第二次世界大戰后，工業發達國家的機械制造業中自動線的數量急劇增加。
自動化生產線的優點是什么?
自動線生產的產品要有足夠的產量。產品設計和工藝要先進、穩定、可靠，長期內基本不變。對大量批量生產采用自動線，可以提高勞動生產率，穩定產品質量，改善勞動條件，減少生產占用面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，取得相當大的經濟效益。
自動生產線是在無人的情況下按照規定的程序或指示自動操作或控制的過程，目標是“穩定、準、快”。自動化技術廣泛應用于工業、農業、軍事、科學研究、交通、商業、醫療、服務、家庭等領域。采用自動生產線，不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動、惡劣和危險的工作環境中解放出來，還可以擴大人的長期功能，大大提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
自動化生產線是連接設備是怎樣？
自動線連接設備的方法有剛性連接和柔性連接。
剛性連接
在剛性連接自動線中，工藝之間沒有存儲裝置，工件的加工和傳輸過程具有嚴格的節奏性。某個設備壞了，如果停下來，電線可能會停止。因此，在剛性連接自動線中，各種設備的操作可靠性很高。
靈活的連接
在柔性連接自動線中，每個工序(或部分)之間安裝了存儲裝置，因此每個工序的節拍不必嚴格匹配，如果一個設備短暫停止，存儲裝置可以在一段時間內起到協調平衡的作用，因此不會影響其他設備的正常運行。復合自動線、裝配自動線和長復合機械自動線經常使用靈活的連接。
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